五金沖壓模具設計步驟：

　　1 精密模(mo)具(ju)沖壓(ya)常規產品導(dao)入流(liu)程(cheng)

　　產(chan)品(pin)圖→加工圖→排樣圖→結構(gou)圖→組立圖→模具圖紙

　　連續(xu)模具排樣圖(tu)及(ji)結構圖(tu)須審核

　　單(dan)沖模具排樣圖及結構(gou)圖須審核

　　模具(ju)圖紙(zhi)須審核簽字生效，圖紙(zhi)規范清晰

　　2 樣品控(kong)制流(liu)程

　　現場提供樣品→自(zi)檢(jian)→品管部(bu)檢(jian)測(ce)(ce)→檢(jian)測(ce)(ce)報告(gao)→檢(jian)測(ce)(ce)報告(gao)確認→工程部(bu)→客(ke)戶(hu)

精密五金常用模具工藝：

　　1、沖(chong)裁模沿著封閉或開(kai)放的(de)輪廓，使(shi)材料與模具分離。如沖(chong)裁模、沖(chong)模、裁模、裁模、裁模、裁模等。這些(xie)都起(qi)到消隱的(de)作(zuo)用(yong)，因(yin)此被稱為沖(chong)裁模。

　　2、拉(la)深(shen)模是用(yong)來將材料(liao)拉(la)入開口的空(kong)心件(jian)(jian)或進一步改(gai)變(bian)空(kong)心件(jian)(jian)的形狀和尺寸的模具。

　　3、成形模(mo)(mo)(mo)(mo)是根據凸模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)凹模(mo)(mo)(mo)(mo)的形狀直接(jie)復制坯件或半成品，而材料(liao)本身(shen)只(zhi)產生局(ju)部塑性(xing)變(bian)形模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)。如脹形模(mo)(mo)(mo)(mo)、縮(suo)口(kou)模(mo)(mo)(mo)(mo)、擴口(kou)模(mo)(mo)(mo)(mo)、成形模(mo)(mo)(mo)(mo)、翻邊模(mo)(mo)(mo)(mo)、成形模(mo)(mo)(mo)(mo)等。

　　4、鉚(liu)接模是利(li)用外(wai)力以(yi)一定的順序和形(xing)式(shi)連接或(huo)連接零件，從而形(xing)成一個(ge)整體

如何提高模具的使用壽命？

　　對用(yong)(yong)戶來講(jiang)，提高模具的使(shi)用(yong)(yong)壽命可以大大降低沖壓成本(ben)。影響模具使(shi)用(yong)(yong)壽命的因素(su)如(ru)下：

　　1、材料的類型(xing)及厚度(du);

　　2、是否(fou)選擇(ze)合理的(de)下(xia)模間隙;

　　3、模具的結構形式(shi);

　　4、材料(liao)沖壓時是否有良好(hao)的潤(run)滑;

　　5、模具是否經過特殊的表面(mian)處理;

　　6、如鍍鈦、碳素氮化(hua)鈦;

　　7、上(shang)下(xia)轉塔的對(dui)中(zhong)性;

　　8、調整墊片的(de)合理(li)使(shi)用;

　　9、是(shi)否適當采用斜刃口(kou)模具;

　　10、機床模(mo)座是否已經磨損;

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