在現(xian)代模(mo)具的(de)(de)(de)成(cheng)形制(zhi)造(zao)中，由于(yu)模(mo)具的(de)(de)(de)形面(mian)(mian)(mian)設計日趨復雜，自由曲面(mian)(mian)(mian)所占比例(li)不(bu)斷增加，因(yin)此對模(mo)具加工(gong)技術提(ti)出了(le)更高要求，即不(bu)僅應保(bao)證高的(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)精度和(he)表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量(liang)，而且要追(zhui)求加工(gong)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)美(mei)觀。下面(mian)(mian)(mian)小編給大家(jia)介紹關于(yu)五金(jin)模(mo)具加工(gong)的(de)(de)(de)半精加工(gong)以及基本特點(dian)的(de)(de)(de)內(nei)容，歡迎閱(yue)讀！

五金模具加工中的半精加工：

　　模(mo)具(ju)半(ban)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)主(zhu)要目標是(shi)使工(gong)(gong)件輪廓(kuo)光滑(hua)，表面精加(jia)(jia)工(gong)(gong)余量(liang)均(jun)勻，這對工(gong)(gong)具(ju)鋼模(mo)具(ju)尤為(wei)重要，因為(wei)它會影(ying)響刀具(ju)切(qie)割層(ceng)面積和(he)刀具(ju)負(fu)荷的(de)(de)(de)變化，從而影(ying)響切(qie)割過程的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)和(he)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)表面質量(liang)。

　　粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工是基于表面模型(Surfacemodel)。但是之前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的。由于粗加工后精加工前模型的中間信息沒有描述，粗加工表面的剩余加工余量分布和較大的剩余加工余量未知。

　　因此，應優(you)(you)化半(ban)精加(jia)工(gong)(gong)策略，確(que)保半(ban)精加(jia)工(gong)(gong)后工(gong)(gong)件表面有均勻的(de)(de)剩余(yu)加(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)。優(you)(you)化過程包括：粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)后輪廓(kuo)計算(suan)、大(da)剩余(yu)加(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)計算(suan)、大(da)允許(xu)(xu)加(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)確(que)定、剩余(yu)加(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)大(da)于大(da)允許(xu)(xu)加(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)的(de)(de)型面分區(qu)（如槽、角(jiao)等(deng)(deng)過渡半(ban)徑小于粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)刀具(ju)半(ban)徑的(de)(de)區(qu)域）、半(ban)精加(jia)工(gong)(gong)時刀芯軌跡計算(suan)等(deng)(deng)。

　　現有(you)的(de)(de)模具加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)CAD/CAM軟件大多(duo)具有(you)剩(sheng)(sheng)余(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)分析(xi)功(gong)能(neng)，可根據剩(sheng)(sheng)余(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)的(de)(de)大小和分布情(qing)況采(cai)用合理的(de)(de)半精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策略。CIMATRON軟件提(ti)供清(qing)(qing)根加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(CLEANUP)，以清(qing)(qing)除粗(cu)(cu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后剩(sheng)(sheng)余(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)較大的(de)(de)角落，以保證后續工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)均勻加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)。Pro/Enginer軟件的(de)(de)局部(bu)銑削(Localmilling)具有(you)類似的(de)(de)功(gong)能(neng)。例如(ru)，局部(bu)銑削過程(cheng)的(de)(de)剩(sheng)(sheng)余(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)值(zhi)等于(yu)粗(cu)(cu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)只使用小直(zhi)徑(jing)銑刀清(qing)(qing)除粗(cu)(cu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)未(wei)切(qie)(qie)割的(de)(de)角落，然后進行半精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)；如(ru)果將局部(bu)銑削過程(cheng)的(de)(de)剩(sheng)(sheng)余(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)值(zhi)作為半精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)剩(sheng)(sheng)余(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)，不僅可以清(qing)(qing)除粗(cu)(cu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)未(wei)切(qie)(qie)割的(de)(de)角落，還可以完成半精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。

五金模具加工的基本特點：

　　(1)加工精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)高。一對模(mo)(mo)具一般由凹模(mo)(mo)、凸(tu)模(mo)(mo)和模(mo)(mo)架(jia)組成(cheng)，有些可能(neng)是多個(ge)拼接模(mo)(mo)塊。因此(ci)，上下模(mo)(mo)的組合、鑲塊和型(xing)腔的組合以及模(mo)(mo)塊之(zhi)間的組合都要(yao)求(qiu)(qiu)高加工精(jing)度(du)。精(jing)密模(mo)(mo)具的尺寸精(jing)度(du)通常達(da)到μm級(ji)。

　　(2)一些形(xing)狀(zhuang)復(fu)雜的產品(pin)，如(ru)汽車覆蓋(gai)、飛機零件、玩具和家用電器，由各種曲面組成(cheng)。因此，模具腔表面非(fei)常復(fu)雜。有些曲面必須(xu)通過數學(xue)計算處理。

　　(3)批量生(sheng)產小模具不(bu)是(shi)批量生(sheng)產，往往只生(sheng)產一次(ci)。

　　(4)銑(xian)、鏜、鉆(zhan)、鉸、攻螺紋(wen)等工序在多模具加工中總是使用。

　　(5)重(zhong)復生(sheng)產(chan)(chan)模(mo)具(ju)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)長。當一個(ge)模(mo)具(ju)的(de)使(shi)用(yong)(yong)*超過其(qi)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)時，需要更換(huan)新模(mo)具(ju)，因此模(mo)具(ju)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)往往是重(zhong)復的(de)。

　　(6)仿(fang)形加工模具(ju)生產中有時既沒有圖(tu)案，也(ye)沒有數據，應根據實物進行仿(fang)形加工。這就要求仿(fang)制(zhi)精(jing)度高。

　　(7)模具材料(liao)優良，硬度高的主要(yao)材料(liao)多采(cai)(cai)用鋁合金鋼，尤其是壽(shou)命長的模具，常采(cai)(cai)用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼。這(zhe)種(zhong)鋼材從毛坯鍛造到(dao)熱處(chu)理(li)都(dou)有嚴格的要(yao)求。因(yin)此(ci)，加工(gong)工(gong)藝(yi)的編(bian)制不容忽視(shi)，熱處(chu)理(li)變形也是加工(gong)中(zhong)需要(yao)認(ren)真對待(dai)的問題。

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