為了(le)提高模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)使用性(xing)(xing)能，很多廠商都會對(dui)其五(wu)(wu)金(jin)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)進行(xing)適當加(jia)工(gong)(gong)，精密(mi)(mi)五(wu)(wu)金(jin)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)指的(de)是(shi)成型和(he)制坯工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)的(de)加(jia)工(gong)(gong)，此外還包括剪切(qie)模(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)切(qie)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，但是(shi)在(zai)很多情況(kuang)下(xia)，精密(mi)(mi)五(wu)(wu)金(jin)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)完也會體現出加(jia)工(gong)(gong)的(de)缺陷，導致(zhi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)性(xing)(xing)能下(xia)降，下(xia)面給(gei)大(da)家分享一下(xia)關于精密(mi)(mi)五(wu)(wu)金(jin)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)減少缺陷的(de)七大(da)技巧的(de)內(nei)容，歡迎大(da)家閱讀！

精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧：

　　1、選型及修整砂輪(lun)，選用中等粒度(du)(du)的白剛(gang)玉(yu)砂輪(lun)，其性能硬而脆，容(rong)易產生新的切削刃，所以切削力小，磨削熱小，粒度(du)(du)適中，粒度(du)(du)適中，砂輪(lun)硬度(du)(du)采(cai)用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，粒度(du)(du)適中，可降低切削熱。

　　精磨(mo)時選(xuan)(xuan)擇合(he)適(shi)的砂輪非常重要(yao)，針(zhen)對(dui)模具鋼的高(gao)釩高(gao)鉬狀況，選(xuan)(xuan)用(yong)GD單晶剛(gang)(gang)玉砂輪比(bi)較適(shi)合(he)，當加工硬質合(he)金、淬火硬度(du)高(gao)的材料時，采用(yong)有機粘結劑的金剛(gang)(gang)石砂輪，有機粘結劑砂輪自(zi)磨(mo)性好，研磨(mo)工件(jian)粗糙度(du)可(ke)達(da)Ra0.2μm，

　　研磨過程中，應注(zhu)意(yi)及時修整砂(sha)輪，保持砂(sha)輪鋒(feng)利，砂(sha)輪鈍化后，會在工(gong)(gong)件表面發生滑擦(ca)、擠壓(ya)，導致工(gong)(gong)件表面燒(shao)傷，強(qiang)度降低。

　　2、合理使用(yong)冷卻(que)潤(run)滑液(ye)，起到冷卻(que)、清(qing)洗、潤(run)滑三大作用(yong)，保持(chi)冷卻(que)潤(run)滑清(qing)潔，從而控制磨(mo)削(xue)熱在允許范圍內，防(fang)止(zhi)工件熱變形。改(gai)進磨(mo)削(xue)過程中的(de)冷卻(que)條件，如采用(yong)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)浸油或內冷卻(que)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)等。在砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)中心注(zhu)入切削(xue)液(ye)，切削(xue)液(ye)直接進入磨(mo)削(xue)區域，起到有效的(de)冷卻(que)作用(yong)，防(fang)止(zhi)工件表面燒(shao)傷。

　　3、由于(yu)淬火(huo)應力、網狀碳化(hua)組織在(zai)磨(mo)削力的作(zuo)用下(xia)，在(zai)磨(mo)削力的作(zuo)用下(xia)，工(gong)件組織發(fa)生相變(bian)，容(rong)易(yi)導致工(gong)件出現裂紋。為消除磨(mo)削過程中產生的殘余應力，為提高韌性，需(xu)對模具(ju)進(jin)行低溫時(shi)效處(chu)理。

　　4、消除磨削應(ying)力，還可以使模具(ju)在260~315℃鹽浴中(zhong)浸1.5min,30℃油中(zhong)冷卻(que)，使硬(ying)度降低1HRC，使殘余(yu)應(ying)力減少40%~65%。

　　5、對于尺寸公差在(zai)0.01mm以內的精密(mi)磨削模具，要(yao)(yao)注意(yi)環境溫度的影響，要(yao)(yao)求(qiu)進(jin)行恒溫研磨。通(tong)過計算可知，在(zai)3℃溫差下，在(zai)300mm長的鋼(gang)件上，材料(liao)會發生(sheng)10.8μm的變化(hua)(10.8=1.2×3×3，每100mm的變形量1.2μm/℃)，每個精加工(gong)工(gong)序(xu)都要(yao)(yao)充(chong)分(fen)考慮(lv)這一(yi)因(yin)素的影響。

　　6、采用電(dian)解(jie)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)來提(ti)高模具制造精度(du)和(he)表面質(zhi)量。電(dian)解(jie)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)，砂(sha)輪(lun)刮除氧化(hua)膜：一(yi)般(ban)表面粗(cu)糙度(du)好(hao)于(yu)Ra0.16μm，砂(sha)輪(lun)的磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力小，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)低，不會產生磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)毛(mao)刺、裂紋、燒傷等現(xian)象，一(yi)般(ban)表面粗(cu)糙度(du)可優(you)于(yu)Ra0.16μm；另(ling)外(wai)，砂(sha)輪(lun)的磨(mo)(mo)(mo)損程(cheng)度(du)也較(jiao)小，如(ru)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)硬質(zhi)合金(jin)，砂(sha)輪(lun)的磨(mo)(mo)(mo)損程(cheng)度(du)僅為磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)掉50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用(yong)量，采(cai)用(yong)徑(jing)向進(jin)給(gei)方式少甚(shen)至細磨的(de)方式。通過適當減少徑(jing)向進(jin)給(gei)量、砂輪速度、增加軸向進(jin)給(gei)量等措(cuo)施，可以減少砂輪與工件(jian)(jian)接觸面(mian)積(ji)，改善散熱條件(jian)(jian)，從而有效地控制(zhi)表面(mian)溫度的(de)升高(gao)。

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