五金模具設計加工模具間隙的選擇：

　　模具的(de)間隙與所沖壓的(de)材料的(de)類(lei)型及厚度有關。不(bu)合(he)理的(de)間隙可以造成以下問(wen)題：

　　(1)如間隙過大，所沖壓工件的(de)毛刺就比(bi)較大，沖壓質量差。如果(guo)間隙偏(pian)小，雖然沖孔的(de)質量較好，但模具的(de)磨損比(bi)較嚴(yan)重(zhong)，大大降低模具的(de)使用壽命(ming)，而且(qie)容易造成沖頭的(de)折斷。

　　(2)間(jian)隙(xi)過大或過小都(dou)容(rong)易在沖頭材料上產生(sheng)粘(zhan)連，從(cong)而造(zao)成(cheng)沖壓時帶料。過小的間(jian)隙(xi)容(rong)易在沖頭底面與板(ban)料之間(jian)形成(cheng)真空而發生(sheng)廢料反彈。

　　(3)合理的間隙(xi)可以延長模具壽命，卸料(liao)效果(guo)好，減小毛(mao)刺和翻邊，板(ban)材(cai)保持(chi)潔凈，孔(kong)(kong)徑(jing)一致不會刮花板(ban)材(cai)，減少刃磨次數，保持(chi)板(ban)材(cai)平直，沖孔(kong)(kong)定位準確(que)。

五金模具設計加工沖壓特殊尺寸孔應注意的問題：

　　(1)最(zui)小孔徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

　　(2)厚板沖孔時，相(xiang)對于(yu)加工孔徑(jing)，請使用大一(yi)號的(de)模具(ju)(ju)。注(zhu)意：此(ci)時，若使用通常大小的(de)模具(ju)(ju)，會造成沖頭螺紋的(de)破損。

　　(3)沖頭刃口部分，最小寬(kuan)度(du)與長度(du)的(de)比(bi)例(li)一般不應小于1:10。

　　(4)沖頭刃口(kou)部(bu)分(fen)最小(xiao)(xiao)尺寸與板(ban)厚(hou)的關(guan)系(xi)。建議沖頭刃口(kou)部(bu)分(fen)最小(xiao)(xiao)尺寸取板(ban)厚(hou)的2倍。

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