鋅合金壓鑄件起泡原因：

　　1，孔(kong)(kong)洞引起(qi)：主要是氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)(he)收縮(suo)機制，氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)往(wang)(wang)往(wang)(wang)是圓(yuan)形(xing)(xing)，而(er)收縮(suo)多數是不規(gui)則形(xing)(xing)。（1）氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)：一個(ge)金(jin)屬液(ye)(ye)在充型和(he)(he)凝固過(guo)程(cheng)(cheng)，由(you)于氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體侵(qin)入，導致鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)或內(nei)部(bu)產生孔(kong)(kong)洞。B油漆(qi)揮發出的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體侵(qin)襲。c合金(jin)液(ye)(ye)含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量太高，混(hun)凝沉淀。氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體在空腔中的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體，油漆(qi)的(de)(de)(de)(de)揮發性氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體，合金(jin)凝固析出，在模具排氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)不良時，結果留在鑄(zhu)件(jian)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)。（2）收縮(suo)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)：液(ye)(ye)態金(jin)屬凝固過(guo)程(cheng)(cheng)中，由(you)于體積(ji)(ji)縮(suo)小(xiao)或然后凝固部(bu)位不液(ye)(ye)態金(jin)屬料，與縮(suo)孔(kong)(kong)。B的(de)(de)(de)(de)厚度不均勻的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)或鑄(zhu)件(jian)局部(bu)過(guo)熱，造成(cheng)(cheng)緩慢凝固位置，體積(ji)(ji)收縮(suo)時表(biao)面(mian)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)一個(ge)凹處(chu)(chu)。由(you)于氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)(he)縮(suo)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)存在，使壓鑄(zhu)件(jian)在進行表(biao)面(mian)處(chu)(chu)理(li)時，孔(kong)(kong)可(ke)以(yi)進入水(shui)，當噴漆(qi)和(he)(he)電鍍后烘烤，孔(kong)(kong)洞內(nei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體受熱膨(peng)脹(zhang)；或孔(kong)(kong)內(nei)的(de)(de)(de)(de)水(shui)變成(cheng)(cheng)水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，體積(ji)(ji)膨(peng)脹(zhang)，從而(er)導致鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)起(qi)泡(pao)。

　　2，有害(hai)雜質在(zai)(zai)鋅合金(jin)(jin)成分的(de)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)：鉛，鎘(ge)，錫(xi)會聚集在(zai)(zai)晶界導致晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和破碎的(de)金(jin)(jin)屬基體和鍍層，加速災難，該地區的(de)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)將擴大覆頂，造(zao)成鑄(zhu)件表(biao)面起泡(pao)。特別是在(zai)(zai)潮濕的(de)環境下晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)會使鑄(zhu)件變(bian)形，開裂，甚(shen)至破碎。

　　3，裂(lie)縫產生的原(yuan)因(yin)：水，冷(leng)(leng)隔紋(wen)，熱(re)裂(lie)紋(wen)。1）水，冷(leng)(leng)隔紋(wen)：在(zai)(zai)充型過程中金(jin)屬(shu)(shu)液，金(jin)屬(shu)(shu)液進入(ru)第(di)一(yi)(yi)接(jie)觸型壁過早凝固(gu)，然后將(jiang)液態金(jin)屬(shu)(shu)與金(jin)屬(shu)(shu)的凝固(gu)可以融合為(wei)一(yi)(yi)體，在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面的接(jie)頭形式的云(yun)紋(wen)，出現條(tiao)狀缺陷(xian)。水一(yi)(yi)般是在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面淺(qian)層(ceng)；而冷(leng)(leng)隔紋(wen)可能(neng)(neng)滲入(ru)到鑄(zhu)(zhu)(zhu)件內部(bu)。2）熱(re)裂(lie)紋(wen)：當(dang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件壁厚不(bu)均(jun)，應力產生凝固(gu)過程；B過早頂(ding)出，金(jin)屬(shu)(shu)強(qiang)度不(bu)夠(gou)；C頂(ding)力不(bu)均(jun)勻的模具溫度高，晶粒粗(cu)大；E有害雜質的存(cun)在(zai)(zai)。這些參數可能(neng)(neng)破(po)解。當(dang)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)件存(cun)在(zai)(zai)水紋(wen)，冷(leng)(leng)隔紋(wen)，熱(re)裂(lie)紋(wen)，鍍液會滲入(ru)裂(lie)紋(wen)，轉化為(wei)蒸汽的烘烤，壓頂(ding)沉積金(jin)屬(shu)(shu)形成(cheng)水泡。　

解決鋅合金壓鑄件缺陷的辦法：　　

　　1，氣(qi)孔(kong)生(sheng)成的控制：關(guan)鍵是降低鑄件的混(hun)合(he)氣(qi)的量，理想的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)流應不斷加(jia)速噴嘴(zui)經過分(fen)流錐和澆道進(jin)(jin)入型(xing)腔，形(xing)成一個光滑(hua)的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)流動方向(xiang)，采用錐形(xing)流道設(she)計，即澆流應不斷加(jia)速噴嘴(zui)到(dao)澆口逐(zhu)漸(jian)減(jian)少，可達(da)到(dao)這個目的。在充(chong)填(tian)系統(tong)中，混(hun)合(he)氣(qi)是由于湍(tuan)流與金(jin)屬(shu)(shu)(shu)液相混(hun)合(he)而(er)形(xing)成氣(qi)孔(kong)，澆注系統(tong)進(jin)(jin)入型(xing)腔的模擬(ni)壓鑄過程中液態金(jin)屬(shu)(shu)(shu)，顯然(ran)，大(da)幅增加(jia)流道澆口的變(bian)換(huan)，可使金(jin)屬(shu)(shu)(shu)液流出現(xian)湍(tuan)流而(er)卷氣(qi)，液體(ti)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)光滑(hua)，有(you)利于氣(qi)體(ti)進(jin)(jin)入溢流槽和排氣(qi)槽從澆口和腔，排出模外。

　　2，收縮：使鋅合金壓鑄件鑄造凝固(gu)(gu)過(guo)程(cheng)的(de)所(suo)有(you)部分盡可能遠的(de)同時，均勻散(san)熱，同時凝固(gu)(gu)。通過(guo)合理的(de)噴嘴設計(ji)，模具設計(ji)，澆口厚度及位置(zhi)，模具溫度控制(zhi)和冷卻(que)，以避免縮。對于(yu)晶間(jian)腐蝕現象(xiang)：主要雜質含量控制(zhi)有(you)害的(de)合金材料，特別是鉛＜0.003%。注意廢物(wu)與(yu)雜質元素(su)。

　　3，水，冷隔紋：可提高(gao)模具溫度，加(jia)大內澆口速(su)度，或在冷隔區加(jia)大溢流槽，減少冷外(wai)觀關閉糧食。

　　4，熱裂紋(wen)：鋅合金壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)鑄(zhu)造(zao)厚度不快速變化，減少應力的(de)產生；壓(ya)(ya)鑄(zhu)工藝參數(shu)與調整；降低模具溫(wen)度。