模具的用途廣泛，模具研發設計的種類繁多，科學地進行模具分類，對有計劃地發展模具工業，系統地研究、開發模具生產技術，促進模具研發設計、制造技術的現代化，充分發揮模具的功能和作用；對研究、制訂模具技術標準，提高模具標準化水平和專業化協作生產水平，提高模具生產效率，縮短模具的制造周期，都具有十分重要的意義。下面小編介紹關于精密模具加工有哪些特點？應該注意哪些事項？的內容，歡迎閱讀！

精密模具加工有哪些特點？

　　(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

　　(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學　　計算方法進行處理。

　　(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

　　(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　(5) 重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

　　(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

　　(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

精密模具加工時應該注意哪些事項？

　　如今，大部分模具企業對于精密模具加工一般都采用磨削，電加工及鉗工處理，這個階段非常重要，既要控制好零件的變形，也要計算好內應力、形狀公差及尺寸精度等許多參數的影響。

　　模具零件的加工，一個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。

　　零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。

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