精(jing)密(mi)(mi)模具加(jia)(jia)工的(de)制作過程(cheng)中除了要求(qiu)高以外，對于其原料(liao)選(xuan)擇、規格設計、加(jia)(jia)工、精(jing)度(du)、尺寸(cun)等相關事項(xiang)都要做到(dao)精(jing)益求(qiu)精(jing)。下(xia)面小編介紹(shao)關于精(jing)密(mi)(mi)五金模具加(jia)(jia)工對材質的(de)要求(qiu)？影響精(jing)度(du)的(de)原因(yin)有(you)哪(na)些？的(de)內容，歡(huan)迎閱讀！

精密五金模具加工對材質有哪些要求？

　　一、對(dui)材料硬度的(de)(de)要求，對(dui)有些場合來說，材料是(shi)硬度越(yue)高越(yue)好，只(zhi)是(shi)限于(yu)加(jia)(jia)工(gong)機(ji)件的(de)(de)硬度要求，加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)材料不能太(tai)硬，如(ru)果比機(ji)件還硬是(shi)無(wu)法加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)。

　　二、材質軟硬適中，至少要比機件硬度低(di)一個檔(dang)次(ci)，同(tong)時還要看(kan)加工(gong)的(de)器件的(de)作用(yong)是做(zuo)什么用(yong)，對(dui)機件合理選材。

　　三、精密機械加(jia)工(gong)對材質的(de)要求還是有一些的(de)，并不是什么材質都適合加(jia)工(gong)的(de)，比如太軟或太硬的(de)材料(liao)，前者是沒(mei)有加(jia)工(gong)的(de)必要，而后(hou)者是無法加(jia)工(gong)。

　　基本的一條就(jiu)是在(zai)機械零件(jian)(jian)(jian)加工(gong)廠加工(gong)前一定要注(zhu)意(yi)材(cai)質的密度(du)，如(ru)果密度(du)太大(da)，相當于硬度(du)也(ye)很大(da)，而(er)硬度(du)要是超過機件(jian)(jian)(jian)（車床車刀）的硬度(du)，就(jiu)是無法加工(gong)的，不僅僅會(hui)損壞零件(jian)(jian)(jian)，還會(hui)造(zao)成危險。

影響精密五金模具加工精度的原因有哪些？

　　1、主軸(zhou)回轉誤差，機(ji)床主軸(zhou)跳動精度(du)帶來一定程度(du)的影響。

　　2、導(dao)軌誤差，機床中導(dao)軌精度而導(dao)致工件形狀(zhuang)的誤差。

　　3、傳(chuan)動鏈的誤差，包括齒輪、螺(luo)母、蝸桿、絲(si)桿等傳(chuan)動元件。影響工件表面加工精度的誤差因素(su)中，主要因素(su)就是機床的傳(chuan)動鏈誤差。

　　4、工藝(yi)系統(tong)(tong)受熱(re)變形(xing)導致的誤差精密(mi)機械加工過程中，工藝(yi)系統(tong)(tong)會在各種熱(re)源的作(zuo)用下產生一(yi)定的熱(re)變形(xing)。

　　5、機床熱變形(xing)。

　　6、刀(dao)具熱變(bian)形(xing)。

　　7、刀(dao)具(ju)、夾具(ju)的(de)誤(wu)差，刀(dao)具(ju)種(zhong)類的(de)不同(tong)，對于加(jia)工精度(du)的(de)影(ying)響程度(du)也不同(tong)。

　　8、切削過程中受(shou)力(li)點(dian)位置變(bian)化引(yin)起的，引(yin)起系統變(bian)形的差(cha)(cha)異(yi)，使被加工(gong)表(biao)面產生形狀誤(wu)差(cha)(cha)。

　　9、切(qie)削力大小(xiao)變化(hua)引(yin)起的加工誤差(cha)。

　　10、工(gong)件(jian)熱(re)變(bian)形，工(gong)件(jian)熱(re)變(bian)形主要是由切削熱(re)所導致的。

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