連(lian)續模(mo)，指的(de)是壓(ya)力機在一(yi)次(ci)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)行(xing)程中，采用(yong)帶(dai)狀沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)原材料，在一(yi)副模(mo)具(ju)上用(yong)幾個不同的(de)工(gong)位(wei)同時完成(cheng)多道沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)工(gong)序的(de)冷沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)沖(chong)(chong)(chong)模(mo)，模(mo)具(ju)每沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)完成(cheng)一(yi)次(ci)，料帶(dai)定距移動一(yi)次(ci)，至產品完成(cheng)。

連續模的特點：

　　（1）一副連續模(mo)可以完成沖(chong)裁、彎曲、成形、拉深等多(duo)道工序。壓力機每次沖(chong)程可沖(chong)制(zhi)一個工件或工序件，因此具有比復合模(mo)更高的勞(lao)動生產率。

　　（2）使用連續模(mo)沖(chong)壓可以減少設(she)備、模(mo)具數(shu)量和車間面積(ji)，省去(qu)了(le)半成品的轉運(yun)和存儲。

　　（3）連續模(mo)使(shi)用卷料(liao)或帶料(liao)，送料(liao)、出料(liao)和疊片等(deng)都(dou)容易實現(xian)自動化。自動化連續模(mo)的沖壓過(guo)程中，人體部位不必(bi)進入危(wei)險區域，操(cao)作(zuo)安全。

　　（4）連(lian)續模(mo)的(de)各工(gong)序(xu)分散在(zai)各個工(gong)位，不存在(zai)復合模(mo)“最小壁厚(hou)”的(de)問(wen)題，因此模(mo)具強度較高、壽命較長。

　　（5）連續模結構復雜、制造精度高、周期長(chang)、成(cheng)本高、維(wei)護困難。

　　（6）由于各工(gong)(gong)序是在不同的工(gong)(gong)位上(shang)完成的，定(ding)位累積誤差會影(ying)響工(gong)(gong)件的精(jing)(jing)度(du)(du)，所以(yi)連續模生產(chan)的工(gong)(gong)件精(jing)(jing)度(du)(du)不高(gao)。

連續模的應用：

　　一個沖(chong)壓件是否采用(yong)多工位連續模應當考慮(lv)以下(xia)幾個方(fang)面：

　　（1）連續模的設計、制作和維修(xiu)

　　多(duo)工(gong)(gong)位連(lian)續模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)結構相(xiang)當復雜(za)，制造精度(du)(du)比一般模(mo)(mo)具(ju)要(yao)(yao)(yao)求高得多(duo)。每次(ci)批量生產(chan)以后(hou)都必須經過一次(ci)檢修(xiu)、刃(ren)磨(mo)，并(bing)經過試沖合格后(hou)方可入庫(ku)待用(yong)。一些細(xi)小凸模(mo)(mo)，鑲件磨(mo)損或損壞后(hou)必須及(ji)時(shi)(shi)更(geng)換。彎曲(qu)、拉深(shen)、成形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)工(gong)(gong)位連(lian)續模(mo)(mo)，刃(ren)磨(mo)凸模(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)刃(ren)口時(shi)(shi)，同(tong)時(shi)(shi)要(yao)(yao)(yao)修(xiu)正其他部分的(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)對(dui)高度(du)(du)。彎曲(qu)、拉深(shen)、成形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)工(gong)(gong)位連(lian)續模(mo)(mo)，其凸模(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)高度(du)(du)也往(wang)往(wang)不相(xiang)同(tong)，所以刃(ren)磨(mo)后(hou)必須保持原設計要(yao)(yao)(yao)求的(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)對(dui)差量。必須要(yao)(yao)(yao)有一定技(ji)術(shu)水平的(de)(de)(de)(de)(de)維修(xiu)工(gong)(gong)人和必需(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)比較精密(mi)的(de)(de)(de)(de)(de)專用(yong)設備。

　　（2）適用的壓力機(ji)

　　連續(xu)模(mo)使用的(de)壓力機(ji)應當具有足夠的(de)強度、剛度、功(gong)率、精度，較大的(de)工(gong)(gong)作臺面和可靠(kao)的(de)制(zhi)動系(xi)統。沖床的(de)行(xing)程不(bu)宜過大，以(yi)(yi)保證(zheng)連續(xu)模(mo)模(mo)架(jia)導向系(xi)統工(gong)(gong)作時不(bu)脫開。一般(ban)應在(zai)壓力機(ji)標稱壓力的(de)80%以(yi)(yi)下進行(xing)工(gong)(gong)作。多工(gong)(gong)位連續(xu)模(mo)中應設置條料送進故(gu)障的(de)檢出(chu)(chu)機(ji)構(gou)，檢出(chu)(chu)機(ji)構(gou)發出(chu)(chu)信(xin)號(hao)后，制(zhi)動系(xi)統必須能(neng)夠使壓力機(ji)立即停(ting)車，以(yi)(yi)免損壞模(mo)具或機(ji)床。

　　（3）良好的被加工(gong)材料

　　連(lian)續模(mo)沖制過程中，不(bu)能進(jin)行中間退火，不(bu)便于在(zai)加(jia)工中增加(jia)潤滑，因此要求(qiu)沖壓材(cai)料的(de)力(li)學(xue)性(xing)能必須相(xiang)對(dui)(dui)穩(wen)定，對(dui)(dui)于進(jin)廠的(de)每批材(cai)料必須按規(gui)定化驗、檢查(cha)；連(lian)續模(mo)沖壓對(dui)(dui)所用帶料的(de)寬度和(he)厚度公(gong)差(cha)，以及(ji)料邊平直(zhi)度有較高的(de)要求(qiu)，因為(wei)它們將直(zhi)接影響沖制效果和(he)條(tiao)料的(de)送進(jin)。

　　（4）沖壓件(jian)應適(shi)合于多(duo)工位連續模沖制

　　1.被加工的零件的產量和批量要足夠大。

　　2.多工位連(lian)續模在材料性能上比其他模具都(dou)要低。

　　3.送料精度(du)和各工步之間(jian)的(de)累積(ji)誤差，不(bu)至使零件精度(du)降低。

　　4.零件(jian)的(de)(de)形狀復(fu)雜且經過(guo)沖(chong)制(zhi)后不便于定位的(de)(de)零件(jian)，采(cai)用(yong)多工位連續模較(jiao)為理想。

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