連(lian)續(xu)模(mo)，指的(de)是壓力機(ji)在一(yi)(yi)次沖壓行程(cheng)中，采用(yong)帶狀沖壓原材(cai)料，在一(yi)(yi)副模(mo)具上用(yong)幾個(ge)不同的(de)工位同時完成(cheng)多道沖壓工序的(de)冷沖壓沖模(mo)，模(mo)具每沖壓完成(cheng)一(yi)(yi)次，料帶定距移動一(yi)(yi)次，至產品完成(cheng)。

連續模的特點：

　　（1）一副連續模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序(xu)。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序(xu)件，因此具(ju)有比復合模更高的(de)勞(lao)動(dong)生(sheng)產率。

　　（2）使用(yong)連續(xu)模沖壓可以減少設備、模具(ju)數量和(he)車間面(mian)積，省(sheng)去了(le)半成品的轉運和(he)存(cun)儲。

　　（3）連(lian)續模(mo)使用卷料(liao)或帶料(liao)，送料(liao)、出料(liao)和疊片(pian)等都容易實(shi)現自動(dong)化。自動(dong)化連(lian)續模(mo)的沖壓過程中(zhong)，人體部位不必(bi)進入(ru)危險區域(yu)，操(cao)作安(an)全。

　　（4）連續模(mo)的(de)各工序分(fen)散在(zai)各個工位，不存在(zai)復(fu)合(he)模(mo)“最小壁厚”的(de)問題，因此模(mo)具強度較(jiao)(jiao)高、壽命較(jiao)(jiao)長。

　　（5）連(lian)續(xu)模(mo)結構復雜、制造(zao)精度高、周(zhou)期長(chang)、成本高、維護困難(nan)。

　　（6）由(you)于各工(gong)序是在不同的(de)(de)工(gong)位上(shang)完成的(de)(de)，定位累(lei)積誤差會影響工(gong)件(jian)的(de)(de)精(jing)(jing)度，所以連續模(mo)生產的(de)(de)工(gong)件(jian)精(jing)(jing)度不高。

連續模的應用：

　　一(yi)個沖壓(ya)件是否(fou)采用多工位連續模應當考慮(lv)以下幾個方(fang)面：

　　（1）連續(xu)模的設計、制作和維修

　　多(duo)工位(wei)連續模(mo)(mo)的(de)(de)(de)結構相(xiang)(xiang)當(dang)復雜，制(zhi)造精度(du)比一(yi)般模(mo)(mo)具要(yao)求高得多(duo)。每次批(pi)量(liang)生產以后都必(bi)須經過一(yi)次檢修(xiu)、刃磨，并經過試沖合格后方可入庫待用(yong)。一(yi)些細小(xiao)凸模(mo)(mo)，鑲(xiang)件磨損或損壞后必(bi)須及時(shi)更換。彎曲、拉深、成形(xing)的(de)(de)(de)多(duo)工位(wei)連續模(mo)(mo)，刃磨凸模(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)的(de)(de)(de)刃口時(shi)，同時(shi)要(yao)修(xiu)正其他部分(fen)的(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)對高度(du)。彎曲、拉深、成形(xing)的(de)(de)(de)多(duo)工位(wei)連續模(mo)(mo)，其凸模(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)的(de)(de)(de)高度(du)也(ye)往(wang)(wang)往(wang)(wang)不(bu)相(xiang)(xiang)同，所以刃磨后必(bi)須保持原設(she)計要(yao)求的(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)對差量(liang)。必(bi)須要(yao)有一(yi)定技術水平的(de)(de)(de)維(wei)修(xiu)工人和必(bi)需的(de)(de)(de)比較精密的(de)(de)(de)專用(yong)設(she)備。

　　（2）適(shi)用的(de)壓力機

　　連續(xu)模(mo)使(shi)用的(de)(de)壓力(li)機(ji)(ji)應當具有足夠的(de)(de)強度(du)、剛度(du)、功(gong)率、精(jing)度(du)，較大(da)(da)的(de)(de)工作臺面和可靠的(de)(de)制(zhi)動(dong)系(xi)統。沖床的(de)(de)行(xing)程不宜過大(da)(da)，以保證連續(xu)模(mo)模(mo)架導(dao)向系(xi)統工作時不脫(tuo)開。一般應在壓力(li)機(ji)(ji)標稱壓力(li)的(de)(de)80%以下進(jin)行(xing)工作。多工位(wei)連續(xu)模(mo)中應設(she)置條(tiao)料送(song)進(jin)故障的(de)(de)檢出(chu)(chu)機(ji)(ji)構(gou)，檢出(chu)(chu)機(ji)(ji)構(gou)發出(chu)(chu)信號后，制(zhi)動(dong)系(xi)統必(bi)須能夠使(shi)壓力(li)機(ji)(ji)立(li)即停車，以免損壞模(mo)具或機(ji)(ji)床。

　　（3）良好的被加工材料

　　連續模沖制過(guo)程中(zhong)，不(bu)能進行中(zhong)間退火(huo)，不(bu)便于在加工中(zhong)增加潤滑(hua)，因此要求沖壓(ya)材料(liao)的(de)(de)力學(xue)性(xing)能必須(xu)相對穩定，對于進廠的(de)(de)每批(pi)材料(liao)必須(xu)按規定化(hua)驗、檢(jian)查；連續模沖壓(ya)對所(suo)用帶料(liao)的(de)(de)寬度(du)和厚度(du)公(gong)差，以及料(liao)邊平直度(du)有(you)較高(gao)的(de)(de)要求，因為它(ta)們將直接(jie)影(ying)響沖制效果和條料(liao)的(de)(de)送進。

　　（4）沖壓件(jian)應適合于(yu)多工位(wei)連續(xu)模沖制

　　1.被加工(gong)的(de)零件(jian)的(de)產量(liang)(liang)和(he)批量(liang)(liang)要足夠大。

　　2.多工位連續模在(zai)材料性能上比(bi)其他模具(ju)都要低(di)。

　　3.送料精(jing)度和各工步之間的累積(ji)誤差(cha)，不至使(shi)零件精(jing)度降(jiang)低。

　　4.零件(jian)的形狀復(fu)雜(za)且(qie)經過沖制后不便于定位的零件(jian)，采用多工位連續(xu)模較為(wei)理想。

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