如何提高精密慢走絲加工質量？

　　它的(de)使(shi)用非常(chang)廣泛(fan)，給我們(men)(men)的(de)生活(huo)帶來(lai)了極大的(de)方便。不管(guan)我們(men)(men)使(shi)用什么東(dong)西的(de)時(shi)候要注重對它的(de)正確使(shi)用。今天小(xiao)編來(lai)與大家一(yi)起來(lai)學習一(yi)下如(ru)何提高精密慢走絲(si)加工質量，分別如(ru)下：

　　（1）降低(di)外(wai)表(biao)粗糙度：

　　模具型腔的(de)外(wai)表粗糙(cao)(cao)度上下(xia)，對塑件(jian)質(zhi)量(liang)有較大影響(xiang)，在精密(mi)慢走絲加(jia)工時均(jun)應(ying)想法(fa)設(she)法(fa)降低外(wai)表粗糙(cao)(cao)度。為此，應(ying)采取相關措(cuo)施，如電極絲張緊不夠，應(ying)隨(sui)時將之(zhi)張緊；進給速度應(ying)調(diao)理恰當(dang)，防(fang)止速度的(de)動(dong)搖；機械(xie)傳(chuan)動(dong)間隙過(guo)大也易使(shi)電極絲晃動(dong)，使(shi)粗糙(cao)(cao)度加(jia)大，為此要及時調(diao)整各(ge)機械(xie)傳(chuan)動(dong)局部的(de)松(song)緊度；正確選擇(ze)電參數，防(fang)止單個脈(mo)沖過(guo)大。此外(wai)，電極絲的(de)走絲速渡過(guo)快或發(fa)作顫動(dong)，也會(hui)影響(xiang)零件(jian)外(wai)表粗糙(cao)(cao)度。它們對質(zhi)量(liang)進步都是不利的(de)。

　　（2）減少剩余應力：

　　精(jing)(jing)密慢走(zou)絲加(jia)工(gong)(gong)配件時(shi)，會(hui)切(qie)(qie)割(ge)(ge)掉大塊金屬，會(hui)使資(zi)(zi)料(liao)的內部剩(sheng)(sheng)(sheng)余(yu)(yu)應力的相(xiang)對(dui)(dui)(dui)均(jun)衡(heng)i狀(zhuang)態遭(zao)到(dao)毀壞，應力將重(zhong)新(xin)散布。資(zi)(zi)料(liao)中的剩(sheng)(sheng)(sheng)余(yu)(yu)應力有時(shi)比機床精(jing)(jing)度等(deng)要素對(dui)(dui)(dui)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)度的影響還嚴重(zhong)，可(ke)使變形(xing)到(dao)達(da)宏觀可(ke)見的水(shui)平，以至在(zai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)過程(cheng)中資(zi)(zi)料(liao)都會(hui)決裂。為了(le)減(jian)小剩(sheng)(sheng)(sheng)余(yu)(yu)應力惹起的變形(xing)，應采取相(xiang)應措(cuo)施，如應正確選擇熱處置標準;工(gong)(gong)件輪(lun)廓應離坯(pi)料(liao)邊緣8-100mm;在(zai)線(xian)(xian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)前，可(ke)停(ting)止時(shi)效處置;在(zai)淬火(huo)行(xing)進行(xing)預加(jia)工(gong)(gong)，去除大局部余(yu)(yu)量;停(ting)止線(xian)(xian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)，采用(yong)二次切(qie)(qie)割(ge)(ge)法，第(di)一次粗切(qie)(qie)型孔，待應力到(dao)達(da)新(xin)的均(jun)衡(heng)時(shi)再精(jing)(jing)切(qie)(qie)割(ge)(ge)型孔;選擇正確的切(qie)(qie)割(ge)(ge)次第(di)等(deng)。上述措(cuo)施對(dui)(dui)(dui)減(jian)少(shao)資(zi)(zi)料(liao)中的剩(sheng)(sheng)(sheng)余(yu)(yu)應力大有益(yi)處。