模具加工設計師必須具備豐富的設計和注射制模經驗。對于精密模具加工，必須考慮這些因素與注射制模條件及其表觀因素之間的關系，如注射壓力、型腔壓力和充模速度、注射熔體溫度和模具溫度、模具結構和澆口類型及分布，并討論了澆口面積、壁厚、塑料中填料含量、塑料結晶度和取向的影響。下面小編介紹關于精密加工模具的幾大特點以及減少模具使用時間有哪些原因？的內容，歡迎閱讀！

精密加工模具的幾大特點：

　　1、耐磨性：原料在注塑模具的凹模內發生塑性變形變形時，沿模腔表面循環滾動，使模腔表面與毛坯發生劇烈摩擦，進而使磨具 因損壞而無效。因此，材料的耐腐蝕性是模具基本、重要的特性之一。

　　精密模具加工的強度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性越高。 此外，耐磨性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關。

　　2、延展性強：大多數模殼操作標準非常極端，有的經常承受較大的沖擊載荷，會導致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。

　　精密模具加工延展性的關鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結構——精密模具制造。

　　3、疲勞開裂特性：疲勞斷裂通常是由于模具工作部分循環應力的長期作用引起的，其類型包括小動能反復沖擊疲勞斷裂。

　　模殼疲勞開裂特性的關鍵是其抗壓強度、延展性、強度，以及其原材料中雜質的組成。

　　4、高溫特性：當模殼工作溫度較高時，強度和硬度會降低，導致模殼初期損壞或塑性變形失效。因此，精密五金模具鋼應具有較高的抗淬火可靠性，以保證模具外殼在常溫下具有較高的強度和抗壓強度。

減少精密模具加工使用時間的原因：

　　一、主要因素是腐蝕失效。當模具硬度較高時，耐腐蝕性較好，如果模具硬度不佳時，則耐腐蝕性不佳。

　　二、熱疲勞裂紋損傷失效、注塑、模具在冷熱作用下反復形成，形成表面和內部變形，涉及反復循環熱應力、組織損傷和韌性喪失，導致微裂紋出現，并繼續膨脹，一旦裂紋膨脹，金屬熔融，反復的機械應力使裂紋加速膨脹。因此，一方面，模具應該進行預熱。另外，在生產過程中，模具應保持在相應的工作溫度范圍內，以避免早期開裂失效。同時，讓精密模具加工在生產前和內部原因中不出現問題。由于實際生產，模具失效主要是熱疲勞開裂失效。

　　三、碎裂結構失效，在壓力的作用下，模具會在發展薄弱處萌生裂紋，精密模具加工成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是一個成型的清角處均會出現一些細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，極容易發生斷裂。所以，凡是模具工作面上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使因為它在整個澆注操作的主要部位，也要通過打光。

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