慢走(zou)絲(si)(si)，也叫低速走(zou)絲(si)(si)，是利用連(lian)續移動(dong)的細金(jin)(jin)屬(shu)絲(si)(si)（稱為電極絲(si)(si)，一(yi)般為銅(tong)絲(si)(si)）作(zuo)電極，對(dui)工件(jian)進行脈沖火花放電，產生6000度(du)以上高溫，蝕除金(jin)(jin)屬(shu)、切割成工件(jian)的一(yi)種數控加(jia)工機床。下面(mian)小編(bian)要分享慢走(zou)絲(si)(si)加(jia)工的表面(mian)質量(liang)以及(ji)加(jia)工效率的內容，歡(huan)迎閱(yue)讀！

慢走絲加工的表面質量：

　　（1）納秒(miao)級大峰值(zhi)電流脈沖(chong)電源技(ji)術(shu)

　　電火(huo)花加工時(shi)金屬的蝕除分熔化和(he)氣(qi)化兩種。寬脈寬作用(yong)時(shi)間(jian)長，容易造成熔化加工，使(shi)工件表面形貌變差，變質(zhi)層增(zeng)厚(hou)，內應(ying)力(li)加大，易產生(sheng)裂紋。而脈寬小到(dao)一定值時(shi)，作用(yong)時(shi)間(jian)極短(duan)，形成氣(qi)化加工，可以(yi)減(jian)小變質(zhi)層厚(hou)度，改善(shan)表面質(zhi)量(liang)，減(jian)小內應(ying)力(li)，避(bi)免裂紋產生(sheng)。

　　先進(jin)的(de)低速走絲電(dian)(dian)火花(hua)線切割機采用(yong)的(de)脈(mo)沖電(dian)(dian)源其脈(mo)寬僅(jin)(jin)幾十ns，峰值電(dian)(dian)流在1 000 A以(yi)上，形成氣(qi)化蝕除，不僅(jin)(jin)加工(gong)效率高，而且使表(biao)面(mian)質量(liang)大(da)大(da)提高。

　　（2）防電解（BS）脈沖電源

　　低速走絲電火(huo)花線切割加工采用水(shui)質(zhi)(zhi)工作液(ye)。水(shui)有(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)導電性(xing)，即使經過去離子(zi)處理(li)，降(jiang)低電導率，但還有(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)離子(zi)數(shu)量。當(dang)工件(jian)接(jie)正極，在電場作用下，OH-離子(zi)會在工件(jian)上不斷聚集，造成鐵、鋁(lv)、銅、鋅、鈦、鎢(wu)的(de)(de)氧化(hua)和腐蝕，并使硬質(zhi)(zhi)合金(jin)材料(liao)中(zhong)的(de)(de)結(jie)合劑(ji)—鈷成離子(zi)狀(zhuang)態溶解在水(shui)中(zhong)，形(xing)成工件(jian)表面的(de)(de)“軟化(hua)層”。曾采用提(ti)高電阻率的(de)(de)措施(shi)(由幾十千(qian)歐?厘米(mi)提(ti)高到幾百千(qian)歐?厘米(mi))，盡可能(neng)降(jiang)低離子(zi)濃度，雖對改(gai)善(shan)表面質(zhi)(zhi)量起了一(yi)(yi)定的(de)(de)作用，但還是不能(neng)有(you)效地徹底解決“軟化(hua)層”的(de)(de)問題。

　　防(fang)(fang)電(dian)(dian)解電(dian)(dian)源(yuan)是解決工(gong)件“軟化層”的(de)有效技(ji)術手段。防(fang)(fang)電(dian)(dian)解電(dian)(dian)源(yuan)采用交(jiao)變脈(mo)沖，平均電(dian)(dian)壓為零，使(shi)在(zai)工(gong)作液中(zhong)的(de)OH-離子電(dian)(dian)極絲與工(gong)件之間(jian)處于振(zhen)蕩狀態，不趨向工(gong)件和電(dian)(dian)極絲，防(fang)(fang)止工(gong)件材(cai)料的(de)氧(yang)化。

　　采用防電解電源進行電火(huo)花線切(qie)割加工，可使表面(mian)變質(zhi)(zhi)層控制在1μm以下，避免硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金材料中鈷(gu)的析出溶解，保證硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金模具(ju)的壽命。

西部慢走絲加工效率：

　　（1）峰值加工效率

　　由(you)于(yu)ns級大(da)峰值電(dian)流脈沖電(dian)源(yuan)技(ji)術及(ji)檢測、控制、抗干(gan)擾技(ji)術的(de)發展，低速走絲電(dian)火花線切割機的(de)加工效(xiao)率也在不斷(duan)提高。

　　（2）較大厚度工件的加(jia)工效率

　　三菱電機(ji)系列機(ji)床在切割300 mm厚(hou)的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這(zhe)是很有實際(ji)意義的技術提升。

　　（3）厚度(du)變化工件的加工效率

　　自動檢測加工(gong)件的厚(hou)度(du)，自動調整加工(gong)參數，防(fang)止(zhi)斷(duan)絲，達到該狀態的極限加工(gong)效率。

　　（4）雙(shuang)絲自(zi)動(dong)交(jiao)換技術

　　機(ji)床能采(cai)用0.20～0.02 mm的(de)電極絲(si)(si)(si)自(zi)動進行(xing)雙(shuang)絲(si)(si)(si)切(qie)換加(jia)(jia)工。采(cai)用粗(cu)絲(si)(si)(si)進行(xing)第一次(ci)切(qie)割(ge)(ge)，一般絲(si)(si)(si)徑為0.25 mm，以提高(gao)加(jia)(jia)工效率，并可(ke)(ke)無芯(xin)切(qie)割(ge)(ge)；然后采(cai)用細(xi)絲(si)(si)(si)進行(xing)修整(zheng)，一般采(cai)用0.10 mm的(de)細(xi)絲(si)(si)(si)，切(qie)割(ge)(ge)出小圓角，并可(ke)(ke)提高(gao)精度(du)。總(zong)體可(ke)(ke)節省(sheng)30%～50%的(de)切(qie)割(ge)(ge)時間。

　　（5）快速自(zi)動穿絲技術

　　自動穿絲時間<15 s="">

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