在金屬加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)制(zhi)造行(xing)業里，大(da)家對于(yu)與慢走(zou)絲(si)(si)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、中走(zou)絲(si)(si)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)以及(ji)快走(zou)絲(si)(si)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)應該都(dou)不會(hui)陌生，它(ta)們都(dou)是指的(de)電(dian)火花線切割機床，它(ta)們廣(guang)泛(fan)應用于(yu)模(mo)具制(zhi)造行(xing)業。今天(tian)給(gei)大(da)家介紹(shao)關于(yu)慢走(zou)絲(si)(si)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)斷絲(si)(si)怎么處理？以及(ji)表(biao)面修不光有(you)哪些原因的(de)內容(rong)，歡迎閱讀！

慢走絲加工斷絲怎么處理？

　　1.放電狀態不佳-降(jiang)低P值。如果(guo)P值大幅度(du)降(jiang)低，仍(reng)然斷開，可以(yi)考慮降(jiang)低I值，直到連續斷開。這種操(cao)作會降(jiang)低加工效率(lv)。如果(guo)頻繁斷絲，請參考以(yi)下(xia)內(nei)容，找出斷絲的(de)根本原(yuan)因。

　　2.沖洗狀態(tai)不好。如果上(shang)下噴嘴(zui)(zui)不能貼面加(jia)工或開放式加(jia)工，通常(chang)斷絲位(wei)于(yu)加(jia)工區。-降低(di)P值(zhi)，檢(jian)查上(shang)下噴嘴(zui)(zui)是(shi)否(fou)損壞。如有損壞，請及(ji)時更換。

　　3.導(dao)(dao)電塊(kuai)(kuai)磨損(sun)嚴重或過(guo)臟，斷絲(si)通(tong)常位于導(dao)(dao)電塊(kuai)(kuai)附近(jin)。旋(xuan)轉或更換導(dao)(dao)電塊(kuai)(kuai)并清洗。

　　4.導絲(si)(si)太臟，導致刮絲(si)(si)，通常斷絲(si)(si)位于(yu)導絲(si)(si)附近。-清潔(jie)導絲(si)(si)部件。

　　5.張(zhang)力過(guo)大-降低(di)參數中的絲張(zhang)力FW，尤(you)其是錐度切割時。

　　6.電極絲(si)，工件材料質量有問(wen)題。更換電極絲(si)，降低P和I值，直到連續絲(si)。

　　7.廢絲(si)桶中的廢絲(si)溢出，與機床或底面(mian)接觸(chu)，造成短(duan)路，一般(ban)剛開始(shi)加(jia)工就會斷絲(si)。-將溢出的廢絲(si)放回廢絲(si)桶，及時(shi)清理。

　　8.收絲輪(lun)絲輪(lun)的壓(ya)絲比(bi)，標準值為1:1.5~1.6。

　　9.導電塊(kuai)冷(leng)卻水不足，通常(chang)斷絲位置在導電塊(kuai)附近——檢查冷(leng)卻水回(hui)路。

　　10.去離子水導電率(lv)過高，通(tong)常斷(duan)絲位于加工區——檢查水導電率(lv)，如(ru)果超差，應及時更換樹脂。

　　11.去離子(zi)水(shui)(shui)(shui)質(zhi)差，通常斷絲位于加工區。-水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)中(zhong)的(de)水(shui)(shui)(shui)渾濁或有異味，或加入機床的(de)純水(shui)(shui)(shui)有問(wen)題，應及時清洗水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)，更(geng)換濾紙芯。

　　12.絲被拉(la)斷，廢絲嵌入下機頭(tou)陶瓷(ci)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)或(huo)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)軸承運行不靈(ling)活。-清洗(xi)并重新調整(zheng)安(an)裝陶瓷(ci)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)，必要時更(geng)換(huan)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)軸承。

　　13.平衡輪抖(dou)動(dong)過(guo)大(da)，運絲不(bu)穩(wen)定(ding)。-校正絲速，用(yong)張(zhang)力校正絲張(zhang)力。

慢走絲加工表面修不光有哪些原因？

　　1.相(xiang)對偏移太小(xiao)。適當(dang)增(zeng)加相(xiang)對偏移量。

　　2.工(gong)件材(cai)料(liao)變形導致切割速度(du)不(bu)均(jun)勻(yun)。合理安排工(gong)藝(yi)，減(jian)少材(cai)料(liao)變形。

　　3.電極絲質量差。建(jian)議使用原耗材。

　　4.導絲太臟了。-維護導絲。

　　5.導電塊磨損(sun)嚴重。旋轉或更換(huan)導電塊。

　　6.工藝參數(shu)選(xuan)擇錯誤。-正確輸(shu)入相(xiang)關加工要求，生(sheng)成合理的(de)工藝文(wen)件。

　　7.沖洗狀(zhuang)態不好，達(da)不到標準沖洗壓力和(he)噴(pen)射形(xing)狀(zhuang)。-檢查下噴(pen)嘴是否損壞，如(ru)有(you)損壞，應及時(shi)更換。

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