為了(le)進行(xing)高(gao)精(jing)確和高(gao)質量的(de)慢走(zou)絲(si)線切割加工，環境穩定必須符合規定的(de)要求(qiu)，不能(neng)有任何陽(yang)光的(de)直(zhi)射或(huo)氣流，應監控溫度(du)(du)(du)變(bian)化(hua)。機床保證工作精(jing)度(du)(du)(du)的(de)溫度(du)(du)(du)范圍(wei)為20±3℃，如果(guo)溫差較大(da)(da)，則(ze)會影響加工精(jing)度(du)(du)(du)及表面粗糙度(du)(du)(du)。接下(xia)來小(xiao)編(bian)給大(da)(da)家大(da)(da)家介(jie)紹關于慢走(zou)絲(si)加工速度(du)(du)(du)低(di)的(de)原因(yin)？有哪些影響加工效(xiao)率的(de)因(yin)素？的(de)內容，歡迎大(da)(da)家閱讀！

慢走絲加工速度低的原因？

　　1.未按標準工(gong)藝加工(gong)，上下噴嘴與工(gong)件之間的(de)距離高于0.1毫米-盡(jin)可能貼面(mian)。

　　2.創建的過程文件不正確。-正確輸入相關加工要求，生成合理的過程文件。

　　3.加工參數的修改，特別是P、I值的過低會導致加工速度的大幅度降低。放電工藝參數需要合理修改。

　　4.沖液狀態不佳，沖液壓力達不到標準。如果真的不能貼面加工，就要正確認識加工速度。

　　5.工件變形導致加工過程中放電狀態不穩定，尤其是修剪過程。-合理安排工藝，控制材料變形。

　　6.如果在參數中選擇了ACO(自動工藝優化)，則在加工不穩定時會降低加工效率。-當切割穩定時，可以取消ACO功能。

　　7.對于角度較大的工件，使用高精度參數可以獲得較高的精度，但效率會降低。適當降低角度策略STR值可以提高加工速度。

　　8.模式30加工，放電穩定性差，速度慢-UHP修改參數，可提高2個值。

　　9.修剪速度慢。-每刀的相對加工量可以稍微減少，為了提高修剪速度，可以將主切的偏移量減少0.005mm~0.01mm。

　　10.主切割效率低于以前。-及時維護機床。

影響加工效率的因素？

　　影(ying)響慢走(zou)絲線切割加工效率(lv)有多(duo)方(fang)面的因(yin)素。如果在加工中出現效率(lv)低下(xia)的情況，可以(yi)考慮以(yi)下(xia)介(jie)紹的兩方(fang)面因(yin)素。

　　１、受零件結構和夾緊限制，無法有效沖入高壓水。

　　此時，要看切割的零件是否可以從夾具上改進了。有些零件受支撐夾具的影響，底面被抬高，有些零件受壓板和夾緊螺絲位置的影響，不得不抬高上噴嘴，有些操作人員害怕碰到噴嘴，沒有將上噴嘴落到低點。如果低面被抬高，看看是否可以使用夾具支撐面與工作臺在同一平面上的夾具，或者工件直接夾在工作臺上。

　　受螺絲壓板的影響和零件是否可以用鉗口夾具夾緊；對于操作人員擔心上噴嘴沒有落到低位置的零件，可以根據要求準備0.1毫米的塞尺。對于因結構有限而無法有效沖入高壓水的零件，只能降低切割能量，因此需要正確認識切割效率。

　　２、運絲系統相關（與維護保養相關）

　　1)檢查導電塊冷卻水是否正常。特別是下導電塊的冷卻水是否存在，因為銅會在切割過程中脫落。長期使用機床后，可能會堵塞下導電塊冷卻水，甚至下噴嘴加工用沖水，應清洗疏通；

　　2)下臂上的下導輪轉動是否靈活；檢驗和清洗；

　　3)收絲輪是否正常；

　　4)檢查絲的張力和速度，必要時重新調整；

　　5)檢查并清潔導絲嘴和導電塊。

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