精密模具的加工流程：

　　模(mo)具(ju)在加(jia)工的(de)過程(cheng)中，需要按(an)照規定的(de)流程(cheng)進行，以便(bian)保證模(mo)具(ju)的(de)精度和(he)產品質量。模(mo)具(ju)的(de)加(jia)工是一個復雜的(de)過程(cheng)，在進行加(jia)工的(de)時(shi)候更要讓這個過程(cheng)務(wu)必精確。

　　模(mo)具加工(gong)(gong)流程一般(ban)包(bao)括：模(mo)具坯料準備——零件粗加工(gong)(gong)——半精加工(gong)(gong)——熱處(chu)理(li)(li)——精加工(gong)(gong)——型(xing)腔(qiang)表面處(chu)理(li)(li)——模(mo)具裝配(pei)——上機(ji)調試。

　　一、模(mo)具(ju)坯(pi)(pi)料(liao)準備：模(mo)具(ju)坯(pi)(pi)料(liao)大(da)多(duo)為金屬，以(yi)鍛造加工為例，鍛造用的原材(cai)料(liao)一般是棒(bang)材(cai)、板材(cai)以(yi)及管材(cai)。操作人員主要(yao)根據毛坯(pi)(pi)的具(ju)體形狀(zhuang)和幾何尺寸進行選用。對于薄板毛坯(pi)(pi)，可以(yi)采用普(pu)通沖裁落料(liao)或精密(mi)沖裁下(xia)料(liao)。如(ru)果需要(yao)鍛造環形件，也(ye)可以(yi)用管材(cai)切割制坯(pi)(pi)。

　　二、零(ling)件(jian)(jian)粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)：零(ling)件(jian)(jian)粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)我們以(yi)(yi)銑削加(jia)(jia)工(gong)(gong)為例，只要給出零(ling)件(jian)(jian)的外輪廓和(he)島(dao)嶼(yu)，就可以(yi)(yi)生成加(jia)(jia)工(gong)(gong)軌跡(ji)。并且(qie)可以(yi)(yi)在軌跡(ji)尖角處(chu)自動(dong)增加(jia)(jia)圓弧，保證軌跡(ji)光滑(hua)，以(yi)(yi)符(fu)合高速加(jia)(jia)工(gong)(gong)的要求。主要用于銑平面和(he)銑槽。可選(xuan)擇(ze)多輪廓、多島(dao)嶼(yu)進行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。

　　三、半(ban)精(jing)(jing)加(jia)工：半(ban)精(jing)(jing)加(jia)工階段是完成次要(yao)表面的加(jia)工，并為(wei)主要(yao)表面的精(jing)(jing)加(jia)工做準備。

　　四、熱(re)處(chu)(chu)理：熱(re)處(chu)(chu)理是(shi)將材料放在一(yi)定的(de)介質內加熱(re)、保溫、冷卻(que)，通過(guo)改變材料表(biao)面或內部的(de)組(zu)織(zhi)結構,來控制其性能的(de)一(yi)種(zhong)綜合工藝過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)。熱(re)處(chu)(chu)理工藝一(yi)般包括(kuo)加熱(re)、保溫、冷卻(que)三個(ge)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)，有時只有加熱(re)和冷卻(que)兩個(ge)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)。這(zhe)些過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)互相銜接，不可(ke)間斷(duan)。

　　五(wu)、精加工(gong)(gong)：精加工(gong)(gong)比粗加工(gong)(gong)的加工(gong)(gong)余量要(yao)小，選用好(hao)道(dao)具(ju)進行切削，控制好(hao)道(dao)具(ju)的走速及轉(zhuan)速，注意材料的尺寸和光澤度(du)外觀。

　　六、型腔(qiang)表面處理：模(mo)具(ju)(ju)(ju)不同的表面處理方法，可以改(gai)變模(mo)具(ju)(ju)(ju)表層的化學成(cheng)分、組織、性能(neng)，大(da)幅度地改(gai)善(shan)和提(ti)高模(mo)具(ju)(ju)(ju)的表面性能(neng)。例如硬度、耐磨(mo)性、摩擦性能(neng)、脫(tuo)模(mo)性能(neng)、隔熱性能(neng)、耐高溫和耐腐蝕等性能(neng)。這一步(bu)對于提(ti)高模(mo)具(ju)(ju)(ju)質量，大(da)幅度降低生產(chan)成(cheng)本，提(ti)高生產(chan)效(xiao)率和充分發揮模(mo)具(ju)(ju)(ju)材料的潛能(neng)都有十分重要的意義。

　　七、模具(ju)裝(zhuang)配(pei)：按照(zhao)一(yi)(yi)定(ding)的(de)規定(ding)技術要求，將(jiang)零件組合成(cheng)(cheng)組件，并結(jie)合成(cheng)(cheng)部件以(yi)至(zhi)整臺(tai)機器的(de)過程。裝(zhuang)配(pei)的(de)形式有(you)兩種，一(yi)(yi)種是固(gu)定(ding)裝(zhuang)配(pei)，一(yi)(yi)種是移動裝(zhuang)配(pei)。不(bu)同(tong)批(pi)量(liang)的(de)生(sheng)產選用(yong)不(bu)同(tong)的(de)裝(zhuang)配(pei)方(fang)式。

　　在裝配(pei)過程中,需對某些模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)零件(jian)進(jin)行拋(pao)光和修整。模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)裝配(pei)的主(zhu)要(yao)內容是將(jiang)已加(jia)工好的模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)零件(jian)及標準件(jian)按模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)總(zong)裝配(pei)圖要(yao)求裝配(pei)成(cheng)一副完(wan)整的模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)。試模(mo)(mo)后還需對某些部(bu)位(wei)進(jin)行調整和修整，使模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)生產的制件(jian)符合(he)圖樣要(yao)求，而且模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)能正(zheng)常地連續工作，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的加(jia)工才算(suan)完(wan)成(cheng)。

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