為(wei)了提高模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)使用性能，很(hen)(hen)多廠商都(dou)會對(dui)其(qi)五金(jin)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)進行適(shi)當加(jia)工，精(jing)(jing)密(mi)(mi)(mi)五金(jin)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工指的(de)是(shi)成(cheng)型和(he)制坯工具(ju)(ju)的(de)加(jia)工，此外(wai)還包括剪(jian)切模(mo)(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)(mo)切模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，但是(shi)在很(hen)(hen)多情況下(xia)，精(jing)(jing)密(mi)(mi)(mi)五金(jin)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工完也會體現出加(jia)工的(de)缺陷，導(dao)致模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)性能下(xia)降，下(xia)面(mian)給大(da)家(jia)分享一下(xia)關(guan)于精(jing)(jing)密(mi)(mi)(mi)五金(jin)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工減少缺陷的(de)七大(da)技(ji)巧的(de)內容，歡迎大(da)家(jia)閱讀！

精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧：

　　1、選型及修整砂輪(lun)，選用中等粒(li)度的(de)白剛玉砂輪(lun)，其性(xing)能硬而脆，容易產(chan)生(sheng)新的(de)切削(xue)刃(ren)，所(suo)以切削(xue)力(li)小，磨削(xue)熱小，粒(li)度適中，粒(li)度適中，砂輪(lun)硬度采用中軟(ruan)和(he)軟(ruan)(ZR1、ZR2和(he)R1、R2)，粒(li)度適中，可(ke)降(jiang)低切削(xue)熱。

　　精磨時選擇合適的(de)砂輪(lun)非常重(zhong)要(yao)，針對模具鋼的(de)高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛(gang)玉砂輪(lun)比較適合，當加工(gong)硬(ying)(ying)質合金、淬火硬(ying)(ying)度高的(de)材料時，采(cai)用有機粘結劑(ji)的(de)金剛(gang)石(shi)砂輪(lun)，有機粘結劑(ji)砂輪(lun)自磨性好，研(yan)磨工(gong)件粗糙度可(ke)達Ra0.2μm，

　　研磨(mo)過程中，應注意及時修整砂輪，保持砂輪鋒利，砂輪鈍化后，會在工件(jian)表(biao)面(mian)發生滑擦、擠壓(ya)，導(dao)致工件(jian)表(biao)面(mian)燒傷(shang)，強度降低(di)。

　　2、合理使用(yong)冷(leng)(leng)卻(que)(que)潤滑(hua)液(ye)(ye)，起到冷(leng)(leng)卻(que)(que)、清(qing)洗、潤滑(hua)三大作用(yong)，保持冷(leng)(leng)卻(que)(que)潤滑(hua)清(qing)潔(jie)，從而控制(zhi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)熱(re)在允許(xu)范(fan)圍內，防止(zhi)工(gong)(gong)件熱(re)變形。改(gai)進磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過程中的冷(leng)(leng)卻(que)(que)條件，如采用(yong)砂輪(lun)浸油或內冷(leng)(leng)卻(que)(que)砂輪(lun)等。在砂輪(lun)中心(xin)注入切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)直接進入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區域，起到有(you)效的冷(leng)(leng)卻(que)(que)作用(yong)，防止(zhi)工(gong)(gong)件表面燒傷。

　　3、由于淬火應(ying)力(li)(li)、網狀碳化組織(zhi)在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)力(li)(li)的作(zuo)用下，在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)力(li)(li)的作(zuo)用下，工(gong)(gong)件(jian)組織(zhi)發生(sheng)相(xiang)變，容易導致工(gong)(gong)件(jian)出現(xian)裂紋。為消除磨(mo)(mo)削(xue)過(guo)程中產生(sheng)的殘余應(ying)力(li)(li)，為提高韌性，需對(dui)模具進(jin)行低(di)溫時效處理。

　　4、消除磨(mo)削應力，還可以使(shi)模具(ju)在(zai)260~315℃鹽浴中(zhong)浸1.5min,30℃油中(zhong)冷卻，使(shi)硬度降低1HRC，使(shi)殘(can)余應力減少(shao)40%~65%。

　　5、對于尺寸公(gong)差在0.01mm以內的精密磨(mo)削模(mo)具，要(yao)注意環境溫度的影響(xiang)，要(yao)求進行恒溫研磨(mo)。通(tong)過(guo)計算可知，在3℃溫差下，在300mm長的鋼件上，材(cai)料會發(fa)生10.8μm的變(bian)化(hua)(10.8=1.2×3×3，每(mei)100mm的變(bian)形量(liang)1.2μm/℃)，每(mei)個(ge)精加工(gong)工(gong)序(xu)都要(yao)充(chong)分考慮這一因素的影響(xiang)。

　　6、采(cai)用電解研磨(mo)(mo)來提高模具制(zhi)造精(jing)度(du)和表(biao)面質量。電解磨(mo)(mo)時，砂(sha)(sha)輪刮除氧化膜(mo)：一(yi)(yi)般(ban)表(biao)面粗糙度(du)好于Ra0.16μm，砂(sha)(sha)輪的磨(mo)(mo)削力小(xiao)，磨(mo)(mo)削溫度(du)低，不會(hui)產(chan)生磨(mo)(mo)削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一(yi)(yi)般(ban)表(biao)面粗糙度(du)可優于Ra0.16μm；另外，砂(sha)(sha)輪的磨(mo)(mo)損(sun)(sun)程(cheng)度(du)也較小(xiao)，如磨(mo)(mo)削硬質合金，砂(sha)(sha)輪的磨(mo)(mo)損(sun)(sun)程(cheng)度(du)僅為磨(mo)(mo)削掉(diao)50%~100%。

　　7、合理選(xuan)擇磨削用量(liang)，采用徑向進(jin)給方式(shi)少甚至細磨的(de)方式(shi)。通過(guo)適(shi)當減(jian)少徑向進(jin)給量(liang)、砂輪速度、增加軸向進(jin)給量(liang)等(deng)措(cuo)施，可(ke)以減(jian)少砂輪與工件(jian)(jian)接觸面積，改善散(san)熱條件(jian)(jian)，從而有效地控(kong)制表面溫度的(de)升高(gao)。

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