連續(xu)模(mo)，指的(de)是壓(ya)(ya)(ya)力機在一次(ci)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)行程中，采用(yong)帶狀沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)原材料(liao)，在一副模(mo)具上用(yong)幾個不(bu)同的(de)工(gong)位同時(shi)完成多道沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)序的(de)冷沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)沖(chong)模(mo)，模(mo)具每沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)完成一次(ci)，料(liao)帶定距移動一次(ci)，至產品完成。

連續模的特點：

　　（1）一副連續模(mo)可以完成(cheng)沖裁、彎曲、成(cheng)形、拉深等多(duo)道工序。壓(ya)力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此(ci)具(ju)有比復合模(mo)更高的勞動生產率。

　　（2）使用連續(xu)模沖(chong)壓可以減(jian)少設(she)備、模具(ju)數(shu)量和車間面(mian)積，省去了半成品(pin)的轉運(yun)和存儲(chu)。

　　（3）連續(xu)模使用卷(juan)料(liao)或帶料(liao)，送料(liao)、出料(liao)和疊片等都容易實(shi)現自動(dong)化。自動(dong)化連續(xu)模的沖(chong)壓過程中，人(ren)體部(bu)位不(bu)必進入危險區域，操(cao)作安全(quan)。

　　（4）連續模(mo)的(de)各(ge)工序分(fen)散在各(ge)個工位，不(bu)存在復合模(mo)“最小壁厚”的(de)問題，因此模(mo)具強度較高、壽命(ming)較長。

　　（5）連續模結構復雜、制造精(jing)度高、周期長、成本高、維護困難。

　　（6）由于各工(gong)(gong)(gong)序是在不(bu)(bu)同的(de)工(gong)(gong)(gong)位(wei)上完成的(de)，定位(wei)累積(ji)誤差(cha)會(hui)影響工(gong)(gong)(gong)件的(de)精(jing)度，所以連(lian)續(xu)模生產的(de)工(gong)(gong)(gong)件精(jing)度不(bu)(bu)高。

連續模的應用：

　　一個沖壓件(jian)是否采用多工位連續模應當考(kao)慮以下幾個方面：

　　（1）連續模(mo)的設計、制(zhi)作和(he)維修

　　多(duo)工位連續模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)結構相(xiang)(xiang)當復(fu)雜，制造精(jing)度(du)比(bi)一(yi)般模(mo)(mo)具要(yao)求(qiu)高(gao)得多(duo)。每次批量(liang)生產以(yi)后都必(bi)須(xu)經(jing)(jing)過一(yi)次檢修、刃(ren)磨，并經(jing)(jing)過試(shi)沖合格后方可(ke)入庫(ku)待用。一(yi)些細小凸模(mo)(mo)，鑲件磨損或(huo)損壞后必(bi)須(xu)及時更(geng)換。彎曲(qu)、拉深(shen)、成形(xing)的(de)(de)(de)(de)多(duo)工位連續模(mo)(mo)，刃(ren)磨凸模(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)刃(ren)口時，同時要(yao)修正其(qi)他部分的(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)對高(gao)度(du)。彎曲(qu)、拉深(shen)、成形(xing)的(de)(de)(de)(de)多(duo)工位連續模(mo)(mo)，其(qi)凸模(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)高(gao)度(du)也往(wang)往(wang)不相(xiang)(xiang)同，所以(yi)刃(ren)磨后必(bi)須(xu)保持原(yuan)設計(ji)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)對差量(liang)。必(bi)須(xu)要(yao)有一(yi)定(ding)技術水平的(de)(de)(de)(de)維(wei)修工人和必(bi)需的(de)(de)(de)(de)比(bi)較精(jing)密(mi)的(de)(de)(de)(de)專(zhuan)用設備。

　　（2）適(shi)用的壓力機(ji)

　　連(lian)續(xu)模(mo)使用(yong)的(de)(de)壓力(li)機(ji)(ji)(ji)應(ying)當(dang)具(ju)有(you)足夠(gou)的(de)(de)強(qiang)度(du)、剛度(du)、功率(lv)、精(jing)度(du)，較大的(de)(de)工(gong)作(zuo)臺面和可靠的(de)(de)制(zhi)動系統。沖床的(de)(de)行程(cheng)不宜過大，以保證連(lian)續(xu)模(mo)模(mo)架(jia)導向(xiang)系統工(gong)作(zuo)時不脫開。一般應(ying)在壓力(li)機(ji)(ji)(ji)標(biao)稱壓力(li)的(de)(de)80%以下(xia)進行工(gong)作(zuo)。多工(gong)位連(lian)續(xu)模(mo)中應(ying)設(she)置條料送進故障的(de)(de)檢(jian)出(chu)(chu)機(ji)(ji)(ji)構(gou)，檢(jian)出(chu)(chu)機(ji)(ji)(ji)構(gou)發出(chu)(chu)信號后，制(zhi)動系統必(bi)須能(neng)夠(gou)使壓力(li)機(ji)(ji)(ji)立(li)即停車，以免損壞模(mo)具(ju)或機(ji)(ji)(ji)床。

　　（3）良(liang)好的被(bei)加工材料

　　連續(xu)模沖(chong)(chong)制過程中，不能(neng)(neng)進(jin)(jin)行中間退火，不便于(yu)在(zai)加(jia)工中增(zeng)加(jia)潤(run)滑(hua)，因(yin)此要求沖(chong)(chong)壓材(cai)料(liao)(liao)的(de)力學(xue)性能(neng)(neng)必須相對穩定，對于(yu)進(jin)(jin)廠的(de)每批材(cai)料(liao)(liao)必須按規定化驗、檢查；連續(xu)模沖(chong)(chong)壓對所(suo)用帶料(liao)(liao)的(de)寬(kuan)度(du)和(he)厚度(du)公差，以及料(liao)(liao)邊平直(zhi)度(du)有較(jiao)高(gao)的(de)要求，因(yin)為它們將直(zhi)接影響沖(chong)(chong)制效(xiao)果和(he)條(tiao)料(liao)(liao)的(de)送進(jin)(jin)。

　　（4）沖壓(ya)件應適合(he)于(yu)多(duo)工位(wei)連(lian)續模沖制

　　1.被加工的零件的產(chan)量和(he)批量要足夠大。

　　2.多工位連(lian)續(xu)模在材(cai)料性能(neng)上比其他(ta)模具都要低。

　　3.送料精度和各工(gong)步(bu)之間的(de)累積(ji)誤差(cha)，不至使零(ling)件(jian)精度降低。

　　4.零(ling)件的形狀復(fu)雜(za)且經過沖制后不便于定位的零(ling)件，采用多工位連續(xu)模較為(wei)理想。

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